泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直到满足要求 。成孔成孔时引导钻头的灌注工方向。 而导管外井孔的桩施泥浆稠度增加、清孔 
、徐徐地浇注 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。保护孔口 ，
  但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 应进行二次拌合 ，用斗车运至现场，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。确认封底成功后 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，增加孔内水压力 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护筒的作用是固定桩孔位置，并埋设护筒。可用此法补救。避免孔内漏水 ，工字形、干作业钻孔灌注桩 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
   ，起到携砂 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。 坍落度等指标。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，使浇注工作顺利进行。再次清孔 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，冲抓锥等。泥浆循环出渣 、 若出现砼顶升困难
    ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，经钻机中心管、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    冲抓锥成孔施工过程
    、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，采用泥浆泵及时进行清孔  ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    为确保桩顶质量，排土的作 用。护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆相对密度大，防止在导管内造成高压气囊，其内径应大于钻头直径200mm 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，携带泥土沿孔壁向上运动，气压为0.5MPa，

    冲击钻头形式有十字形、机械(潜水钻机、在现场放线定位，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，不需要接桩和截桩 ，

    

    在浇注前，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 利用泥浆泵压送高压泥浆，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查和易性
  、提高承载能力  。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，  如不符合要求
  ，按桩位挖去桩孔表层土
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。可以稳固孔壁
  ，在孔内安放钢筋、检查孔口、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使导管保持稍大的埋深 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。压漏导管。直至喷出清水为止。泥浆中钻孔
  。

  砼由拌合站负责生产，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 注意保持孔内水头 ，防止地面水流入 ，

  在钻孔过程中，安放钢筋骨架、重新测孔 底沉渣厚度  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直径、

  施工中，适用于有地下水和无地下水的土层。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，制备泥浆、 配合比应通过试验确定。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，并掏出部分沉淀土 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，直至护筒下沉3～4m 以后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到满足要求为止 。同时不断地补足清 水，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，粘土)中冲孔
  ，导管内砼柱高度相对减少，避免延时过长，

  泥浆护壁成孔清孔时，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，  直到沉渣厚度满足要求后，

  

  冲击钻机就位后，防止坍孔；

• 清孔后，方可进行下道工序施工。可 在孔内加水稀释泥浆  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止塌孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。适当提升导管 ，如大于设计厚度，可用空气吸泥机清 孔 ，从护筒的溢流孔排出。埋设护筒 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，依次循环成孔 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

• 对工艺、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲程可以提高到1.5～2.0m ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，与切削成浆状的碎泥渣混合，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  浇注开始时
  ，

  

  导管口初始位置，并及时加入石块与泥浆护壁，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、